Учебный центр на базе ПАО «КМЗ» по изучению и практическому использованию инструментов бережливого производства
ПАО «КМЗ» занимает ведущее положение в отрасли среди ПСР предприятий, являясь лидером в реализации методологии бережливого производства и организации труда. С 2015 года на площадке Ковровского механического завода действует одна из первых в Росатоме фабрик процессов по обучению инструментам ПСР, и открытие отраслевого центра – логическое продолжение этого проекта. Воспользоваться услугами нового центра смогут не только работники отрасли, но и сотрудники сторонних организаций всех российских регионов. География прошедших обучение – обширная, среди них представители Московской, Свердловской, Белгородской, Рязанской, Саратовской, Калужской, Орловской, Ярославской, Самарской, Тюменской, Тульской, Нижегородской областей, Республики Мордовии, Чувашской Республики, Республики Бурятия, Удмуртской Республики, Республики Башкортостан, Ставропольского края. С 2015 года на площадке КМЗ прошли обучение более 4500 сотрудников атомной отрасли и сторонних организаций. В рамках национального проекта «Повышение производительности и поддержка занятости на площадке ПАО «КМЗ» проводятся двухдневные стартовые совещания директоров предприятий России, с ознакомлением процесса внедрения культуры бережливого производства на производственных площадках, с применением таких инструментов, как стандартизированная работа, 5С, КМиП, тянущая система.
Ключевые темы обучения.
1. Стандартизированная работа (СР):
- Хронометраж рабочих элементов.
- Анализ листа замеров времени, определение центрального значения по каждому элементу.
- Определение станка с наименьшей производственной мощностью на основании листа производственных мощностей.
- Расчет диапазона работ, которые может выполнить человек за время такта на основании объединенной таблицы СР.
- Определение возможного потенциала для сокращения потерь на основании диаграммы рабочей загрузки и листа периодических работ.
2. Картирование материальных и информационных потоков (КМИП)
- Сбор и фиксация информации о запасах, способах и правилах перемещения материалов, информации, способах и местах хранения материалов, комплектующих и готовой продукции.
- Построение карты потока и отражение на карте собранной информации.
- Анализ информации на КМИП и выявление мест застоя материального и информационного потока.
- Тянущая система.
В ходе обучения участники научатся:
1. Применять инструменты: стандартизированная работа, картирование материальных и информационных потоков.
2. Выявлять проблемы в производственном потоке, анализировать причины и предлагать решения по их устранению.
3. Составлять карту целевого состояния потока на основе принципов и подходов ПСР.
4. Применять на практике основные инструменты решения проблем: «Пять почему», «Восемь шагов решения проблемы», лист решения проблем.