Росатом / ТВЭЛ / КМЗ

Технологические возможности

Заготовительные

Раскрой листового материала толщиной до 12 мм с размером листа 2,5 х 6,0 м на гильотинных ножницах и лазерной установке «Amada» с размером листа 2,5 х 3,0 м и толщиной до 10 мм. Раскрой лент цветных металлов размером 100 х 0,8 мм. Получение заготовок из пруткового, трубного и профильного сортамента производится на ленточнопильных станках ZEUS, Sirius, Pegasus и на полуавтоматах с ЧПУ моделей CF-420SW, CF-530M с максимальным диаметром 400 мм.

Механическая обработка

Технологические процессы механической обработки, разработанные для крупносерийного производства с применением поточных линий. При изготовлении деталей используются прутковые многошпиндельные автоматы MAXXTURN 45SM и одношпиндельные токарные автоматы EMCOTURN 25Т, одношпиндельные автоматы для штучных заготовок EMCOTURN E45T, вертикально-фрезерные станки с ЧПУ YCM FV50, FV-56, HAAS VF2, Minimill, 4-координатный Robodrill, 5-координатный Emco LinearMill 600HD, токарные станки с ЧПУ марок Haas, YCM, Spinner, Doosan, BND Myano, Nakamura и др.

Современные высокопроизводительные станки с ЧПУ оснащены прогрессивным режущим инструментом.

Имеющийся станочный парк позволяет изготавливать детали методом точения: с максимальным диаметром 250 мм, длиной до 1500 мм и весом до 100 кг с точностью до 0,01 мм; методом фрезерования размерами 2200 мм х 800 мм х 800мм весом до 300 кг с точностью до 0,05мм.

Термическая обработка

Имеющиеся мощности позволяют проводить термообработку в камерных, шахтных и вакуумных печах с максимальными габаритами заготовок:

– 400 х 400 х 800 мм (в высокотемпературных шахтных печах);

– 500 х 300 х 300 мм в камерных печах;

– инструментальных сталей:

– 200 х 200 х 200 мм в вакуумных печах;

– 150 х 150 х 300 мм в соляных и селитровых ваннах.

Термообрабатываются углеродистые, легированные, инструментальные, жаропрочные и жаростойкие стали, сплавы алюминия. Для процессов искусственного старения алюминия имеются низкотемпературные камеры тепла типа НК.

Гальванические и лакокрасочные покрытия

Лакокрасочные и гальванические покрытия в том числе серебрение, оловянирование, покрытие сплавом олово – свинец, цинкование с пассивированием, анодное окисление в серной кислоте с наполнением бихроматом, химическое никелирование, цинкование в автоматической линии АЛГ-128, анодное окисление в серной кислоте в автоматической линии АЛГ-386, осветление всех марок алюминия, осветление и пассивирование меди и ее сплавов, травление стали после термообработки, фосфатирование стали в автомате, окраска деталей в электрополе и ручным способом.

Сварка

Используется технология ручной дуговой сварки качественными электродами углеродистых, высоколегированных сталей, технология ручной и механизированной сварки в среде инертных газов, углеродистых высоколегированных сталей и сплавов, технология газовой и плазменной резки металлов, технология контактной стыковой сварки сталей.

Для проведения процессов сварки используется оборудование типа «Форсаж-160 АД», «Форсаж-315», «Форсаж-500», «Магма-315», «TransSteel 5000», «Sinergic» и сварочные стапеля собственной разработки для полуавтоматической сварки.

Прессование РТИ и пластмассовых деталей

Изготовление пластмассовых, резинотехнических деталей и сборок методами прессования реактопластов с возможностью изготовления детали максимальных размеров 160 х160 х 40 мм весом до 500 г. Литье термопластов под давлением с объемом впрыска до 600 см3 и весом до 1 кг на термопластавтоматах. Вулканизация резиновых смесей с возможностью изготовления деталей максимальных размеров 160 х 160 х 40мм весом до 500 г. Освоено изготовление резинотехнических деталей из специальной резиновой смеси 51-1787.

Штамповка

Холодно-листовая штамповка на универсальных прессах мощностью от 16 тс до 250 тс с максимальным размером заготовки 200 х 2000 мм, на прессах-автоматах мощностью от 10 тс до 200 тс с максимальной толщиной заготовки S=3мм, а также на многоползунковых гибочных автоматах МАГ-5. Выполняются операции раскроя, вырубки, вытяжки, гибки и правки деталей, изготавливаемых из листового материала. Применяются штампы совмещенного и последовательного типов. Выполняются отделочные операции с применением галтовочных барабанов, установок для прикатки заусенцев. Объемное холодное выдавливание с применением спецсмазок на прессовом оборудовании мощностью 400 тс с максимальным диаметром получаемой детали 90 мм и толщиной стенки 1 мм.

Горячая объемная штамповка осуществляется на кривошипных прессах мощностью от 400 тс до 1000 тс. Изготавливаются заготовки из углеродистой и нержавеющей стали, алюминиевых сплавов. Используется облойная штамповка и штамповка в закрытом объеме. Для нагрева деталей используются печи сопротивления, установки ТВЧ и соляные ванны.

Изотермическая штамповка осуществляется с помощью гидравлических прессов усилием 400 тс и 630 тс для изготовления деталей из алюминиевых сплавов с высокой степенью деформации.


Fatal error: Allowed memory size of 536870912 bytes exhausted (tried to allocate 298283960 bytes) in /var/www/kvmz.ru/data/www/kvmz.ru/bitrix/modules/main/lib/mail/part.php on line 178